Goedkope rubber open molen / Rubber mengmolen kan worden aangepast aan verschillende maten
 

Inleiding tot de machine

 

De rubbermengmolen met een roldiameter van 450 mm is een gebruikelijke rubberverwerkingsmachine.

1. Basisstructuur:
- Roller: het is het kernonderdeel van de mengmolen. 450 mm verwijst naar de diameter van het werkende deel van de rol.De rol heeft gewoonlijk een holle structuur om verwarming of koeling te vergemakkelijkenHet oppervlak van de rol is speciaal behandeld met een hoge hardheid en slijtvastheid om ervoor te zorgen dat deze tijdens langdurig gebruik in een goede werkomstandigheden kan blijven.
- Frame: wordt gebruikt om andere onderdelen zoals rollen en transmissieapparaten te ondersteunen en vast te stellen om de algemene stabiliteit van de mengmolen te waarborgen.Het frame is over het algemeen gemaakt van gelast staal met een hoge sterkte en stijfheid.
- Transmissie: het is verantwoordelijk voor de overdracht van het vermogen van de motor naar de rol, zodat deze met verschillende snelheden kan draaien.ketentransmissie, enz., waaronder de versnellingsbak heeft de voordelen van een hoge efficiëntie van de versnellingsbak en een soepele werking.
- Afstandsregelaar: de afstand tussen de twee rollen kan worden aangepast aan de verschillende vereisten voor de verwerking van rubber.De afstandsregelingstoestel gebruikt meestal wormversnelling of hydraulische regeling, wat arbeidsbesparend, handig en betrouwbaar is.
- veiligheidsreminrichting: bij noodgeval kan de rol snel worden gebremst om de veiligheid van de bediener te waarborgen.De mengmolen kan onmiddellijk stoppen met werken..
- Verwarmings- en koelingsinrichting: wordt gebruikt om de temperatuur van de rol te regelen om te voldoen aan de temperatuurbehoeften tijdens de verwerking van rubber.enz.., en de koelmethode gebruikt gewoonlijk waterkoeling.
 

2Werkingsbeginsel: Wanneer de mengmolen werkt, draaien de twee rollen met verschillende lineaire snelheden ten opzichte van elkaar.Door de wrijving en hechting van het roloppervlak en de bindingskracht tussen de materialenIn de rolluik wordt het rubberen materiaal onderworpen aan sterke scheer- en extrusiewerkzaamheden, waardoor het vervormt.het verhogen van de interface tussen de componenten en het bereiken van gedistribueerd mengenDoor herhaaldelijk mengen worden de macromoleculaire ketens in het rubber gebroken.en de verschillende componenten in de formule kunnen gelijkmatig worden gemengd om de verwachte smeltplastificatie en mengstaat te bereiken.
 

3. Prestatieparameters:
- Lijnversnelling van de rol: de lijnversnelling van de voorrol is over het algemeen ongeveer 18-25 m/min en de apparatuur van de verschillende fabrikanten kan verschillen.De lineaire snelheid van de roller zal van invloed zijn op het mengeffect en de productie-efficiëntie van rubber.
- snelheidsverhouding: de snelheidsverhouding van de voor- en achterrollers bedraagt gewoonlijk ongeveer 1:1.27De snelheidsverhouding is ingesteld om het rubber tussen de rollen beter te laten scheeren en de kwaliteit van het mengen te verbeteren.
- eenmalige voederingshoeveelheid: de eenmalige voederingshoeveelheid ligt in het algemeen tussen 25 en 50 kg. De specifieke voederingshoeveelheid moet worden bepaald naargelang het type,formule en verwerkingsvereisten van het rubber.
- Motorvermogen: het vermogen van de motor is gewoonlijk tussen de 45 en 75 kW. Het vermogen bepaalt de werkcapaciteit en de productie-efficiëntie van de mengmolen.
 

4Gebruik:
- plasticisering van rubber: vermindering van het moleculaire gewicht van ruw rubber, verhoging van de plasticiteit en vergemakkelijking van de verwerking en vormgeving.
- Gemengd rubber: verschillende rubberverbindingsmiddelen (zoals koolstofzwart, zwavel, versnellers, enz.) worden gelijkmatig in het rubber verspreid om de prestaties van het rubber te verbeteren.
- Warm raffineren van rubber: het verwarmen van het geplastificeerd of gemengd rubber om de temperatuur gelijkmatig te verhogen, de vloeibarheid van het rubber te verbeteren en het voor te bereiden op de volgende verwerking.
- Rubberplaten: het in een bepaalde dikte drukken van het geraffineerde rubber in het rubberplaatje om het navolgende gieten te vergemakkelijken.
 

5Voordelen:
- Eenvoudige bediening: de structuur is relatief eenvoudig en de bediener kan de bediening na een bepaalde opleiding beheersen.
- Sterke toepasbaarheid: het kan worden toegepast op de verwerking van rubber van verschillende soorten en formules en kan voldoen aan de verschillende behoeften van de fabrikanten van rubberproducten.
- Makkelijk te observeren: de open structuur stelt de gebruiker in staat het raffinageproces van de rubber rechtstreeks te observeren, problemen tijdig op te sporen en aanpassingen aan te brengen.
 

6Nadelen:
- Hoge arbeidsintensiteit: de bediener moet handmatig materialen toevoegen, rubber omdraaien en andere werkzaamheden verrichten die een hoge arbeidsintensiteit hebben.
- Slechte werkomgeving: tijdens het raffinageproces van rubber wordt een bepaalde hoeveelheid stof en uitlaatgassen geproduceerd, wat een zekere invloed heeft op de gezondheid van de gebruiker.
- Relatief lage productie-efficiëntie: in vergelijking met andere rubberverwerkingsapparatuur, zoals interne mengmachines, is de productie-efficiëntie van open mengmachines relatief laag.

Technische parameters:
 

Veiligheidswerkwijze voor rubbermengfabrieken:
 

I. Voorbereiding vóór aanvang

1Controleer of alle onderdelen van de uitrusting normaal zijn, bijvoorbeeld of het roloppervlak beschadigd is, of het transmissietoestel flexibel is, of het veiligheidsremtoestel effectief is, enz.

2Controleer of het elektrische systeem normaal is en of de weergave van elk instrument correct is.

3. Ruim de puin rondom de apparatuur op om ervoor te zorgen dat het werkgebied schoon is.

4- Stel de rolverdeling in overeenstemming met de procesvereisten.

5. Draag persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals veiligheidshelmen, werkkleding, handschoenen, enz.

II. Inbedrijfstelling

1. Zorg ervoor dat er vóór het starten van de hoofdmotor niemand en geen obstakels in de buurt van de apparatuur zijn.

2Start de hoofdmotor langzaam en observeer of de apparatuur normaal draait en of er abnormale geluiden en trillingen zijn.

3. Nadat de apparatuur soepel draait, voeg rubber grondstoffen volgens de vereisten van het proces.

III. Tijdens het gebruik

1De bediener dient in een veilige positie te staan en het is ten strengste verboden handen of andere lichaamsdelen in de rolgat te leggen.

2Bij het toevoegen van materialen moeten deze gelijkmatig en passend zijn om te voorkomen dat de apparatuur overbelast raakt als gevolg van te veel toevoegen.
3De verwerking van het rubber moet worden gecontroleerd, en indien er afwijkingen zijn, moet de machine tijdig worden gestopt.
4Onderhoud, aanpassing en andere werkzaamheden zijn strikt verboden tijdens de werking van de apparatuur.
5In geval van nood dient de noodstopknop onmiddellijk te worden ingedrukt om de werking van de apparatuur te stoppen.

IV. Afsluiting

1. Nadat het mengsel is voltooid, stopt u eerst met het toevoegen van materialen en stopt u vervolgens de hoofdmotor nadat alle rubber op de roller is ontladen.
2Sluit het elektrische systeem af en maak de apparatuur en het werkgebied schoon.
3. dagelijks onderhoud van de apparatuur uitvoeren, zoals tanken, schoonmaken, enz.

V. Andere voorzorgsmaatregelen

1Onopgeleid personeel mag de apparatuur niet bedienen.
2Tijdens het gebruik van de apparatuur is het verboden om niet-gerelateerd personeel te benaderen.
3. regelmatig de apparatuur inspecteren en onderhouden om ervoor te zorgen dat de apparatuur in goede staat is.
4- Voldoen aan de operationele procedures en veiligheidsvoorschriften van de apparatuur om illegale operaties te voorkomen.